一、开机前的准备工作：

1、检查各电气线路是否处于准备工作状态，接线方式是否正确。如果发现异常应及时修正，确保安全。

2、检查风机油位是否正常，转动是否灵活，地脚螺栓是否有松动，开机前必须将润滑油加至标准油位，地脚螺栓必须紧固，用手转动风机应无沉重感及异常响动，风机转动方向与运行方向一致。

3、保证水泵转动灵活，无异常影响正常运行的隐患，如果发现应排除。

4、检查各阀门是否完好，开启必须灵活。

5、曝气管道必须处于同一水平面。检查填料是否有脱落，如有脱落应及时补齐。

6、检查石英砂、活性炭过滤器管道连接是否正确，自吸泵是否已连接完全，各阀门是否完好。

7、检查加药装置管道连接是否正确。

二、设备操作程序：

1、打开设备进水水泵，将调节池的污水打入地埋（地上）式污水处理设备。

2、当水位达到设备1/2高度时停止水泵进水。打开风机进风阀门，开启风机，向接触氧化池内曝气48小时后再打开水泵，将污水加入至设备3/4处，再次向池内曝气24小时。

3、用手触摸填料，是否有粘手感，观察水体微生物生长状况，直至填料上生长出一层橙黄色生物膜。当发现填料已开始出现生物相，可以连续向设备打入污水，开始时水量应加以控制，逐步达到设计水量。

4、定时观察水中微生物生长情况，对微生物进行驯化和适应性运转，发现异常应及时控制进水水量加以调整。

5、观察二沉池水流状态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时污泥回流泵，利用污泥回流泵方式二沉池内的污泥提升至污泥池。

6、当设备调试结束就可以进行自动化控制设置将水泵、自吸泵、风机、加药装置的操作切换在自动运行状态，由于电气操作控制柜是利用PC自动控制程序，运行时不须另行设置。

三、设备的维护和保养

1、设备必须建立一套完善的保养制度，每班都应详细填写好运行记录，对于出现的情况记录在册，方便以后维修。

2、经常检查水泵、风机、自吸泵的螺栓连接情况，当心是否有松动。

3、经常检查水泵、风机、自吸泵的转动轴承是否有过热现象。检查润滑油油位和油的质量。保证设备正常运行。

4、定期检查填料的紧张状况，发现脱落和松弛应及时补充和校正。

5、检查曝气管道分布均匀状况，发现有大气泡或局部曝气死角应及时查找原因并排除，保证各部位正常。

6、经常检查消毒剂的投加和剩余量必要时可以调整投加量，同时补充药剂，确保出水水质合格。

7、水泵、风机每运行5000-8000小时可以进行一次维护保养。

8、如果设备短期内不运行，可以采用风机间隙曝气，保证微生物不死亡，方便下次运行时不必再重新培养微生物。